根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為三大類：高速走絲電火花線切割機(俗稱快走絲，走絲速度8~10m/s)，中速走絲電火花線切割機(俗稱中走絲，粗加工時8~12m/s，精加工時1~3m/s)，低速走絲電火花線切割機(慢走絲，走絲速度低于0.2m/s)。快走絲機床是我國自創(chuàng)研發(fā)的，由于機床結(jié)構(gòu)簡單，性價比高，工藝效果好，被廣泛應用于制造業(yè)中，并且自從上個世紀研發(fā)出來后，得到不斷的發(fā)展與升級。慢走絲主要是國外研發(fā)的高端電火花線切割機床，由于電極絲移動平穩(wěn)，系統(tǒng)控制策略先進，加工工藝庫完善，可以獲得非常高的加工精度和表面質(zhì)量，屬于高精密加工。但是慢走絲機床價格非常昂貴，只適合高精密零件加工，在我國內(nèi)應用并不廣泛。現(xiàn)如今，隨著加工產(chǎn)品需求不斷的提高，快走絲機床自身加工工藝的缺陷，以及國外慢走絲機床水平的不斷提高，導致快走絲機床逐步的退出加工制造業(yè)。因此，中走絲電火花線切割機床就應運而生了，成功的取代了快走絲。中走絲線切割機床是我國獨創(chuàng)的，在快走絲的基礎上引入多次切割技術，通過軟件控制與高頻電源提高加工精度與表面質(zhì)量。簡言之，在采取新的工藝之后，中走絲在加工精度，自動化程度，智能化，可靠性，穩(wěn)定性和加工效率方面，與快走絲相比有一個質(zhì)的飛躍。因此，中走絲有很高的性價比，廣泛使用于航天航空、汽車、刀具、模具、醫(yī)藥等行業(yè)。

　　電火花中走絲線切割機床研發(fā)的關鍵環(huán)節(jié)是控制系統(tǒng)和加工工藝參數(shù)設置。機床控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可靠性，魯棒性以及控制精度都直接影響加工性能和操作人員的工作量。高性能數(shù)控系統(tǒng)軟件不僅可以提高機床自動化性能和智能化程度，機床加工精度，還可以簡化操作，提高加工效率。由于電火花加工工藝的特殊性與復雜性，其數(shù)控技術的發(fā)展過程較之常規(guī)金屬切削(車、銑、鉆、磨)加工機床或加工中心滯后一些。另外，相對于國外數(shù)控技術的發(fā)展，我國機床數(shù)控化程度水平本來就低，因此中走絲機床數(shù)控系統(tǒng)函待研發(fā)。

　　另外，中走絲線切割過程是一個受多工藝參數(shù)影響的復雜和不穩(wěn)定的加工過程，具有隨機性和不確定性，其加工機理現(xiàn)在仍未完全弄清，存在諸多未解問題。在實際加工過程中，電火花加工參數(shù)的選擇會直接決定加工效果，而工藝參數(shù)的選擇都取決于操作者的長期加工經(jīng)驗和技術水平。但是由于電火花加工機理的復雜性和隨機性，僅憑操作人員的主觀經(jīng)驗選擇參數(shù)，很難完全發(fā)揮機床的加工潛能。因此，選擇正確的工藝參數(shù)會極大的提高機床的加工效率、加工精度和加工質(zhì)量。針對這種情況，國內(nèi)很多機床研發(fā)者開始研究機床加工工藝，并根據(jù)自主研發(fā)的機床特點內(nèi)置了加工工藝參數(shù)庫，在一定程度上幫助用戶改善了加工參數(shù)選擇的問題。目前較為先進的中走絲線切割機床內(nèi)置有完善的加工工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)以滿足各種加工條件下的需求。但是，由于加工條件復雜多變，所建立的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫難以完全滿足用戶的需求。因此，一個準確、高效的工藝數(shù)據(jù)庫可以大幅提高機床加工效率與質(zhì)量，于是，我們急需建立一個具有加工工藝參數(shù)優(yōu)化并可預測加工效果的電火花加工工藝系統(tǒng)。