工件方面原因造成電火花線切割斷絲 　　1、工件內(nèi)應(yīng)力作用 　　工件經(jīng)熱處理后內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，在切割過程中造成內(nèi)應(yīng)力釋放，夾住鉑絲時(shí)會造成斷絲。如果在工件熱處理前加工穿絲孔，從工件內(nèi)側(cè)進(jìn)行切割，可以避免因內(nèi)應(yīng)力而造成的斷絲現(xiàn)象。 　　2、廢料脫落 　　切割工件后，由于廢料自重較大，在脫落瞬間夾住鉑絲造成斷絲。操作者在切割將要完成時(shí)，采用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件或用壓板固定的方式，待

 電極絲方面原因造成電火花線切割斷絲 　　1、對斷絲的誤解 　　在線切割加工過程中，通常認(rèn)為斷絲是因?yàn)殡姌O絲強(qiáng)度低而被拉斷的，其實(shí)斷絲的真正原因不是電極絲強(qiáng)度低，而是韌性不足。 　　通常市面上的電極絲抗拉強(qiáng)度為450MPa，但電極絲并不是因?yàn)閺?qiáng)度低而被拉斷。電火花切割的實(shí)質(zhì)是靠放電腐蝕來切割金屬，放電時(shí)在電極絲表面形成放電腐蝕坑洞是電極絲在切割時(shí)斷線的根本原因。 　　從斷裂力學(xué)角

 電火花線切割機(jī)的發(fā)展趨勢 　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各類產(chǎn)品對加工工藝的要求越來越高，同時(shí)對線切割加工技術(shù)也提出了更高的要求。電火花線切割機(jī)適用于加工高硬度、高熔點(diǎn)的材料，比傳統(tǒng)切削加工具有很大的加工優(yōu)勢，但是它的加工效率、加工精度等受脈沖電源、電極絲材料、機(jī)床精度、制造成本等各方面的因素限制。所以為了適應(yīng)工件加工要求，國內(nèi)外研發(fā)出了閉環(huán)交直流伺服控制系統(tǒng)、自適應(yīng)電源短路自動回退等技術(shù)

 現(xiàn)階段電火花線切割加工中存在的問題 　　(1)切割速度。 　　電火花線切割加工速度不僅直接影響加工精度，同時(shí)它也決定了加工的效率，而提高了加工速度并不意味同時(shí)也可以提高加工精度，所以線切割速度成了影響加工精度的首要因素之一。 　　在線切割過程中，脈沖電流、脈沖電壓的脈沖間隔直接決定了切割速度。相同的放電能量，脈沖間隔越小就意味著放電平均電流越大，切割速度也就越快。但是，實(shí)際生產(chǎn)中

 電火花線切割機(jī)床的分類 　　(1)慢走絲線切割機(jī)床。 　　慢走絲線切割機(jī)床(低速走絲電火花線切割機(jī)床)的切割速度一般為0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級，通常以銅線作為電極絲。電極絲作低速單向運(yùn)動，加工表面質(zhì)量接近磨削水平，其工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率高，可達(dá)350/min。慢走絲線切割機(jī)床采取電極連續(xù)供絲的方式，電極在損耗的同時(shí)也可以得到補(bǔ)充，所以可以提高加

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